3D-geprinte metalen onderdelen met hoge sterkte

3D-geprinte onderdelen met hoge sterkte van metaal van Honmor, een fabrikant in China, verwijzen naar bewerkingscomponenten die zijn geproduceerd via additieve productietechnologieën, met name Selective Laser Melting (SLM) of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogenergetische lasers om zeer sterke metaalpoeders (bijvoorbeeld titaniumlegering, hoogwaardig staal, op nikkel gebaseerde superlegering) te smelten en in lagen te leggen in complexe 3D-vormen volgens ontwerptekeningen. Honmor richt zich op de productie van 3D-geprinte metalen onderdelen met superieure kwaliteit via een industriële 3D-printer met dubbele lasersystemen, die een onderdeeldichtheid tot ≥99,5% en dimensionale precisie binnen ± 0,1 mm kan realiseren. Wanneer klanten gaan aanpassen of kopen, kan Honmor het metaalmateriaal, de laagdikte en de nabewerking flexibel aanpassen volgens 2D- en 3D-tekeningen, waardoor volledig wordt voldaan aan de hoge belasting, corrosiebestendige eisen van hun bewerkingsapparatuur of eindproducten. Deze onderdelen demonstreren uitstekende prestaties bij het integreren van complexe structuren en hoge mechanische prestaties, waardoor de verwerkingsbeperkingen van traditionele metaalbewerking voor onregelmatige componenten met hoge sterkte worden opgelost.

Kernkenmerken

3D-geprinte metalen onderdelen met hoge sterkte hebben drie kernvoordelen die ze waardevol maken in de verspanende industrie. Ten eerste, uitstekende mechanische sterkte, gebruiken de 3D-geprinte metalen onderdelen van Honmor superieure metaalpoeders met een treksterkte tot ≥900 MPa, die zware belastingen en schokken kunnen verdragen zonder vervorming. Daarom kiezen klanten ervoor om bij Honmor te kopen voor scenario's met hoge prestaties. Ten tweede, flexibel ontwerpaanpassingsvermogen: in tegenstelling tot traditionele bewerkingen die worstelen met complexe structuren, maakt 3D-printen het vormen van onderdelen met onregelmatige vormen in één stap mogelijk; wanneer klanten maatwerk leveren, kan het technische team van Honmor ontwerpen optimaliseren om materiaalverspilling te verminderen en de structurele efficiëntie te verbeteren. De derde is snelle prototyping. Vergeleken met de traditionele matrijsproductie kan Honmor's proces voor 3D-geprinte metalen onderdelen de ontwikkelingscyclus met 30% -50% verkorten, waardoor klanten snel nieuwe onderdelenontwerpen kunnen testen voordat ze een grote bestelling plaatsen.

Gemeenschappelijke toepassingsgebieden

3D-geprinte metalen onderdelen met hoge sterkte worden veel gebruikt in bewerkingsgerelateerde industrieën (met uitzondering van de lucht- en ruimtevaart). In de auto-industrie worden ze toegepast op hoogwaardige voertuigonderdelen zoals lichtgewicht chassisbeugels, motorklepzittingen en remklauwen. Veel R&D-teams in de auto-industrie passen metalen 3D-geprinte onderdelen van Honmor aan om gewichtsvermindering en draagvermogen in evenwicht te brengen. In de machine-industrie dienen ze als precisiecomponenten zoals matrijskernen (met complexe koelkanalen), hydraulische kleppenblokken en roboteindeffectoren; De hoge precisie en sterkte van de onderdelen van Honmor zorgen voor een stabiele werking van zware machines, dus fabrikanten kopen ze vaak voor kritieke apparatuur. In de medische industrie worden ze gebruikt voor orthopedische implantaten (bijvoorbeeld heupstelen van titaniumlegering, kniegewrichten). Honmor gebruikt metaalpoeders van medische kwaliteit en regelt de oppervlakteruwheid tot Ra≤1,6 μm, waardoor wordt voldaan aan de vereisten voor biocompatibiliteit en osseo-integratie. In de energiesector worden ze toegepast op componenten van windturbinegeneratoren (bijvoorbeeld tandwielonderdelen met hoge sterkte) en accessoires voor olieboorgereedschappen; hun corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand passen zich aan zware buiten- of ondergrondse werkomgevingen aan.

Technische parametertabel

Inkoop- en maatwerkproces

Vraag communicatie

Klanten vertellen Honmor de vereisten van onze CNC-gefreesde auto-onderdelen, inclusief 3D-tekeningen (markeringsmateriaal, tolerantie en oppervlaktebehandeling), bestelhoeveelheid en leverdatum. De autobewerkingsingenieurs van Honmor zullen de mogelijkheid van maatwerk analyseren (bijvoorbeeld: of de structuur van onderdelen geschikt is voor het gebruik van 5-assige CNC-bewerking) en oplossingen aanreiken om kosten te besparen.

Offerte en bevestiging

Na communicatie over de vraag zal Honmor binnen 24 uur een gedetailleerde offerte verstrekken (met materiaalkosten, bewerkingskosten en inspectiekosten) en een contract ondertekenen nadat de klant de offerte heeft bevestigd. Ondertussen biedt Honmor een productieschema om de voortgang bij te houden wanneer de aanbetaling wordt ontvangen.

Monsterbevestiging en productie

Voor op maat gemaakte 3D-geprinte metalen onderdelen met hoge sterkte zal Honmor in eerste instantie 2-5 monsters produceren. Na voltooiing zal Honmor beginnen met dimensionale inspectie en materiaaltesten en de rapporten naar klanten sturen. Als er aanpassingen nodig zijn, zal Honmor het proces optimaliseren en de onderdelen opnieuw maken totdat ze worden goedgekeurd.

Massaproductie en levering

Honmor start met de massaproductie zodra de monsters zijn bevestigd en tijdens de productie zal er elke 2 uur een willekeurige inspectie worden uitgevoerd (met behulp van schuifmaat en CMM) om de consistentie van alle producten te garanderen. De laatste onderdelen worden verpakt in botsbestendige dozen met een vochtbestendige laag om goederen te beschermen tegen voortgang van het transport. Dankzij de langdurige samenwerking met DHL en FedEx is Honmor in staat de goederen te leveren aan wereldwijde autofabrieken, waardoor de levering op tijd wordt gegarandeerd zoals afgesproken in de bestelling.