Zwitserse draaibankbewerking

Honmor Customised Swiss Lathe Machining verwijst naar een gespecialiseerd CNC-draaiproces waarbij gebruik wordt gemaakt van draaibanken met een glijdende kop (Zwitserse draaibanken) om uiterst nauwkeurige componenten met een kleine diameter te produceren, doorgaans met slanke geometrieën (lengte-tot-diameterverhouding tot 60:1) en complexe kenmerken (microgaten, schroefdraadsecties, taps toelopende punten). Anders dan traditionele draaibanken met een vaste kop (die gevoelig zijn voor doorbuiging door slanke onderdelen), maakt dit proces gebruik van vaste geleidebussen die het werkstuk dicht bij de snijgereedschappen ondersteunen, waardoor trillingen worden geminimaliseerd en uiterst nauwe toleranties worden gegarandeerd. Honmor voert de verwerking uit via geavanceerde Zwitserse draaibanken die zijn uitgerust met live gereedschap en meerassige koppeling, waardoor een eenmalige voltooiing van 6 tot 12 functies mogelijk is zonder secundaire bewerkingen. De gebruikelijke materialen zijn onder meer 316L roestvrij staal van medische kwaliteit, gemakkelijk te snijden messing C36000, titaniumlegering Ti-6AI-4V en technisch plastic PEEK. Bovendien worden alle verwerkingsprocedures uitgevoerd in een thermostatische werkplaats om thermische vervorming te voorkomen. Honmor heeft dus de mogelijkheid om producten te leveren, ongeacht of klanten een kleine batch machinaal bewerkte onderdelen van het Zwitserse type willen aanpassen of een grote batch componenten willen kopen (zoals elektronische connectorpinnen). Honmor is in staat om een ​​oplossing op maat te bieden die een evenwicht kan bereiken tussen precisie, efficiëntie en materiaalprestaties, waardoor het inkoopproces effectief wordt vereenvoudigd.

Kernvoordelen

Ultrastrakke tolerantie voor precisietoepassingen

Door dit te gebruiken kan een tolerantie van slechts ±0,01 mm en een concentriciteit van minder dan 0,08 mm worden bereikt, wat van cruciaal belang is voor onderdelen die een nauwkeurige aansluiting vereisen. Honmor maakt gebruik van dit proces om 316L roestvrijstalen medische biopsienaalden te produceren voor een Europese klant voor medische apparatuur. De naalden hadden een taps toelopende punthoektolerantie van ± 0,1 ° en een positionele tolerantie van het binnenlumen van ± 0,15 mm die nauwkeurige weefselmonsters garanderen zonder letsel bij de patiënt. Vergeleken met traditionele draaibankbewerkingen kan dit soort proces montagefouten met 80% verminderen, vooral geschikt voor hoogwaardige onderdelen zoals elektronische sensorpinnen of uurwerkcomponenten.

Efficiënte integratie van meerdere processen

Draaibanken van het Zwitserse type maken gebruik van een geïntegreerd ontwerp van levend gereedschap en meerdere assen, waardoor ze het draaien, frezen, boren en draadsnijden in één opstelling kunnen voltooien, waardoor cumulatieve fouten als gevolg van herhaaldelijk opspannen worden geëlimineerd. Een Chinese elektronicaklant had bijvoorbeeld koperen USB-C-connectorpinnen (diameter 0,6 mm) nodig met 3 microgaten (diameter 0,15 mm) en een gedeelte met schroefdraad: Honmor's draaibankbewerkingsproces voltooide elk onderdeel in 45 seconden, vergeleken met 2 minuten met traditionele draaibanken (waarvoor 3 klemstappen nodig waren). Deze efficiëntie verkort de productiecycli met 50% voor complexe kleine onderdelen, waardoor klanten kunnen voldoen aan strakke marktintroductiedeadlines wanneer ze in bulk bestellen of inkopen.

Superieure bewerkbaarheid van slanke onderdelen

De daarin aanwezige geleidebus lost het doorbuigingsprobleem van traditionele draaibanken op bij het bewerken van slanke onderdelen (lengte-diameterverhouding >30:1). Honmor verwerkte via dit proces messing auto-sensorschachten met een diameter van 0,8 mm en een lengte van 40 mm (L/D = 50:1). Elke as behield een rechtheidstolerantie van ± 0,002 mm zonder buig- of trillingssporen. Voor klanten die lange en dunne onderdelen nodig hebben (zoals schachten voor medische katheters, injectiepennen voor auto-brandstofinjectoren), is dit de enige haalbare en stabiele oplossing om dimensionale stabiliteit te garanderen, wat nuttig is om kostbare afstoting van onderdelen als gevolg van vervorming te voorkomen.

Sterk materiaalaanpassingsvermogen

Honmor's proces van dit product kan een breed scala aan materialen verwerken, van zacht metaal tot harde, corrosiebestendige legeringen en zelfs technische kunststoffen. Voor zachte materialen verminderen hogesnelheidssnijgereedschappen (tot 3.000 m/min) de verwerkingstijd; voor harde legeringen behouden gereedschappen van kubisch boornitride (CBN) de scherpte van de snijkant om slijtage van het gereedschap te voorkomen. Honmor gebruikte PEEK om medische endoscopische geleidebuizen te produceren via Swiss Lathe Machining. Deze onderdelen hadden een tolerantie van ± 0,003 mm en waren bestand tegen sterilisatie bij hoge temperaturen (autoclaveren bij 121 ℃), en voldeden aan de ISO 13485-normen. Dankzij dit aanpassingsvermogen kunnen klanten diverse kleine precisieonderdelen bij één enkele leverancier betrekken, waardoor het inkoopbeheer wordt vereenvoudigd.

Technische parameters

Toepassingsgebieden

Industrie voor medische apparatuur

Swiss Lathe Machining is van vitaal belang voor medische apparaten waarbij miniaturisatie en precisie vereist zijn, zoals 316L roestvrijstalen voerdraden, Ti-6AI-7Nb orthopedische implantaatschroeven en PEEK endoscopische gereedschapschachten. De voerdraden die Honmor voor een Amerikaans apparaatbedrijf vervaardigde, hebben twee kenmerken: een microgegroefd oppervlak voor soepele vasculaire navigatie en een vergulde punt voor röntgenzichtbaarheid. De voerdraden hebben de test van meer dan 10.000 keer buigen doorstaan ​​zonder vermoeidheidsproblemen en voldoen aan de normen van medische hulpmiddelen van CE-klasse III. Voor implantaatschroeven zorgen de schroeven geproduceerd door de Zwitserse draaibank van Honmor voor een nauwkeurige pasvorm tussen de schroefdraden en het botweefsel, waardoor het revisiepercentage van implantaten met 15% kan worden verminderd.

Consumenten- en micro-elektronica

Op het gebied van de elektronica kan het proces kleine precisieonderdelen produceren, zoals koperen USB4-connectorpinnen, aluminium smartwatch-batterijterminals en 440C roestvrijstalen sensorsondes. Honmor vervaardigde ooit 500.000 stuks koperen connectorpinnen voor een Zuid-Koreaanse consumentenelektronica-onderneming, deze onderdelen met de eis van een kruisgroeftolerantie van ± 0,01 mm om compatibele plug-in met kabels te garanderen. Bovendien behoudt hun vertinde oppervlak een stabiele geleidbaarheid. Uit de feedback van klanten blijkt dat de door Honmor geproduceerde onderdelen slechts 0,3% defectpercentage hebben, veel lager dan het percentage van 2% van hun vorige leverancier. Voor smartwatch-terminals integreerde dit proces 3 getrapte diameters met een strikte tolerantie van ±0,02 mm, perfect passend bij de slanke dikte van het horloge.

Automotive en nieuwe energievoertuigen

De auto-industrie vertrouwt op een Zwitserse draaibank voor het verwerken van kleine precisiecomponenten, zoals 304 roestvrijstalen NEV-batterijtemperatuursensorassen, 42CrMo transmissieklepkernen en messing brandstofinjectorpennen. Een toonaangevend Chinees merk voor nieuwe energievoertuigen kocht een partij sensorschachten met een spiraalgroefdieptetolerantie van ± 0,03 mm om nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen, en hun corrosiebestendige oppervlak is bestand tegen blootstelling aan batterij-elektrolyt. Deze assen vertonen geen prestatieverlies na een duurzaamheidstest van 50.000 km rijden. Voor transmissieklepkernen kan dit proces een positionele tolerantie van ±0,02 mm bereiken en het geluid met 12% verminderen

Inkoop- en maatwerkproces

● Vraag naar communicatie en ontwerpoptimalisatie

● Offerte en contractondertekening

● Monsterproductie en kwaliteitsinspectie

● Bulkproductie en wereldwijde levering

Eer Servicevoordelen

Honmor heeft meer dan 12 jaar ervaring en beschikt over officiële certificeringen zoals ISO 9001, AS9100 en IATF 16949. Onze fabriek biedt 24/7 after-sales service en onderhoudt een voorraad reserveonderdelen van drie maanden om aan de behoeften van terugkerende klanten te voldoen. Producten kunnen binnen zes maanden gratis worden vervangen, zodat wordt voldaan aan de aankoop- of bestelbehoeften van de klant.