Hoge precisie stalen freesonderdelen

Honmor-kwaliteit hoge precisie stalen freesonderdelen zijn die zeer nauwkeurige mechanische componenten die worden verwerkt door CNC-freestechnologie via het gebruik van verschillende staalmaterialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal. Anders dan gefreesde aluminium onderdelen die zich richten op lichtgewicht ontwerp, zijn dit soort stalen onderdelen uitstekend in dragende, slijtvaste en hoge temperatuurscenario's, zoals transmissiebehuizingen voor auto's, geleidingsbanen voor industriële werktuigmachines en flenzen voor nieuwe energieapparatuur. Honmor maakt gebruik van een geavanceerde 3-assige en 5-assige CNC-freesmachine die is uitgerust met snijgereedschappen met een hoge hardheid om de snijweerstand van staal aan te kunnen en zo stalen freesonderdelen te produceren. Het hele bewerkingsproces wordt gecontroleerd in een temperatuurgestabiliseerde werkplaats om thermische vervorming te voorkomen, waardoor toleranties van slechts 0,01 mm en oppervlakteruwheid tot Ra0,8 worden bereikt. Bij Honmor worden oppervlaktebehandelingen zoals afschrikken en temperen, galvaniseren of nitreren geleverd volgens de eisen van de klant. Dus of klanten nu kleine batches gefreesde staalonderdelen gaan aanpassen voor prototypetest of grote batchcomponenten kopen voor massaproductie, Honmor kan op maat gemaakte oplossingen bieden om precisie, materiaalprestaties en productie-efficiëntie in evenwicht te brengen, waardoor het aankoopproces verder wordt vereenvoudigd.

Kernvoordelen

Hoge sterkte en slijtvastheid voor belastende scenario's

De inherente mechanische eigenschappen van staal, zoals de treksterkte van 42CrMo-gelegeerd staal en de slijtvastheid van 304 roestvrij staal, maken de gefreesde stalen onderdelen ideaal voor dragende of hoge wrijvingstoepassingen. Na afschrikken en ontlaten zijn de 42CrMo stalen freesonderdelen van Honmor bestand tegen langdurige zware belastingen zonder vervorming. Een fabrikant van huishoudelijke industriële apparatuur kocht bijvoorbeeld hoge precisie stalen freesonderdelen gemaakt van 42CrMo van Honmor, deze componenten met een vlakheidstolerantie van ± 0,02 mm en een genitreerd oppervlak, dat bestand is tegen slijtage door glijdende onderdelen. Uit testrapporten blijkt dat de geleiding ook na 10.000 bedrijfsuren nauwkeurig blijft, waardoor de onderhoudsfrequentie met 30% wordt verminderd. Wanneer klanten de componenten voor dragende toepassingen aanschaffen, zal Honmor een geschikt materiaalkwaliteit- en warmtebehandelingsproces bieden om de prestaties te optimaliseren.

Uitstekende maatbeheersing bij temperatuurschommelingen

Vergeleken met aluminium heeft staal een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt, wat ervoor zorgt dat gefreesde stalen onderdelen hun maatnauwkeurigheid kunnen behouden tijdens temperatuurveranderingen die van cruciaal belang zijn voor industriële ovens, motorcompartimenten van auto's en koelsystemen voor nieuwe energiebatterijen. De 304 roestvrijstalen gefreesde onderdelen geproduceerd door Honmor hebben een maatafwijking van slechts ± 0,01 mm bij verhitting van 20 ℃ tot 200 ℃, wat een nauwkeurige positie voor de verwarmingselementen van de oven ondersteunt. Het corrosiebestendige oppervlak van deze onderdelen is ook bestand tegen vocht bij hoge temperaturen, waardoor roestgerelateerde fouten worden voorkomen. Voor klanten die te maken hebben met temperatuurvariërende toepassingen, past Honmor thermisch stabiel staalmateriaal aan en optimaliseert het verwerkingstraject om restspanningen te elimineren, waardoor de dimensionele stabiliteit verder wordt verbeterd.

Multifunctionele bewerkbaarheid voor complexe vormen

Met geavanceerde moderne CNC-freesmachines is Honmor in staat om stalen freesonderdelen te bewerken, zelfs complexe structuren, zoals flenzen met meerdere gaten, gebogen groeven of geïntegreerde ribben, die onpraktisch zijn voor traditionele verwerking. De 5-assige CNC-freesmachines (DMG MORI DMC 850 V) kunnen het werkstuk onder elke hoek (0-360°) kantelen, waardoor snijgereedschappen verborgen delen kunnen bereiken (bijvoorbeeld schuine oliegaten in transmissiehuizen van auto's). Een Chinese leverancier van auto-onderdelen bestelde bijvoorbeeld 20CrMnTi stalen freesonderdelen (transmissiekastdeksels) met 8 schuine oliegaten (hoek van 45°) en 6 gaten met schroefdraad. Het 5-assig frezen van Honmor voltooide alle functies in 35 minuten per stuk, vergeleken met 60 minuten bij 3-assige bewerking (waarvoor 3 klemstappen nodig waren). Deze efficiëntie verkort de productiecycli met 40% voor complexe onderdelen, waardoor klanten aan strakke orderdeadlines kunnen voldoen wanneer ze in bulk inkopen of bestellen.

Technische parameters

Toepassingsgebieden

Auto-industrie en nieuwe energievoertuigen (NEV)

Hoge precisie stalen freesonderdelen zijn van cruciaal belang voor autosystemen die sterkte en precisie vereisen, zoals transmissiebehuizingen (20CrMnTi, slijtvast), remklauwlichamen (304 roestvrij staal, corrosiebestendig) en NEV-motoreindkappen (42CrMo, hoge sterkte). Honmor levert superieure 42CrMo stalen freesonderdelen voor het toonaangevende Chinese nieuwe energievoertuigmerk, deze onderdelen met een concentriciteitstolerantie van ± 0,2 mm om ervoor te zorgen dat de motorrotor soepel draait en dat het uitgedoofde oppervlak bestand is tegen vervorming veroorzaakt door rotatie op hoge snelheid. Uit de keuringsrapporten blijkt dat eindkappen na ruim 50.000 km de structurele concurrentie kunnen behouden en voldoen aan de normen van 8 jaar levensgarantie van voertuigen. Voor remklauwen voor auto's bezitten de 304 roestvrijstalen gefreesde onderdelen van Honmor een maatnauwkeurigheid van ± 0,03 mm, waardoor een goede pasvorm met remblokken wordt gegarandeerd en het remgeluid met 20% wordt verminderd.

Industriële apparatuur en machinedraaibank

Industriële apparatuur is sterk afhankelijk van de stalen freesonderdelen vanwege de twee kenmerken: stabiliteit en duurzaamheid, inclusief geleidingsbaan voor bewerkingsgereedschap, hydraulische klepblokken en beugels voor zware machines. Een Duitse machinedraaibankfabrikant bestelt 42CrMo-staalgefreesde onderdelen met lineaire geleiding van Honmor. De onderdelen hebben een rechte tolerantie van ± 0,01 mm over een lengte van 1000 mm, wat ervoor kan zorgen dat de snijgereedschappen met ultrahoge precisie bewegen. De geleidingsbaan na het nitrideren vermindert de wrijvingscoëfficiënt met 0,1, waardoor de levensduur van de snijgereedschappen met 40% wordt verlengd. Voor hydraulische klepblokken hebben de 316 roestvrijstalen freesonderdelen van Honmor 12 schroefdraadgaten met een positionele tolerantie van ± 0,02 mm, die sterke ondersteuning bieden om lekkages van hydraulische olie te voorkomen en de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.

Nieuwe energieapparatuur (windenergie en fotovoltaïsche energie).

Op het gebied van nieuwe energieapparatuur zijn duurzaamheid en stabiliteit van groot belang voor gebruik buitenshuis, zoals flensplaten voor windturbines, fotovoltaïsche trackerbeugels en omhulsels van energieopslagsystemen. Honmor vervaardigde een grote partij gefreesde onderdelen uit 42CrMo-staal voor een binnenlands windenergiebedrijf. Deze onderdelen met een vlakheidstolerantie van ± 0,03 mm en 24 boutgaten met een positionele tolerantie van ± 0,02 mm zorgen voor een nauwe verbinding tussen de windturbinetorens. Geharde en getemperde flenzen zijn bestand tegen windbelastingen van 15 m/s zonder vervorming en voldoen daarmee aan de eis van een turbinelevensduur van 20 jaar. Wat fotovoltaïsche trackers betreft, hebben de 304 roestvrijstalen beugels van Honmor een gegalvaniseerd oppervlak dat bestand is tegen corrosie buitenshuis.

Inkoop- en maatwerkproces

Vraag naar communicatie en ontwerpoptimalisatie

Klanten delen hun vereisten over Zwitserse typeonderdelen, waaronder 2D/3D-tekeningen (CAD, SSTEP en IGS worden ondersteund), voorkeur voor legeringskwaliteit, tolerantieklasse, oppervlaktebehandeling en hoeveelheid. De ingenieurs van Honmor zullen ze inspecteren om de bewerkbaarheid te beoordelen. Als er een betere optie is op het gebied van oppervlaktebehandeling, diameter of materiaalkwaliteit, zullen onze ingenieurs de beste oplossingen bieden voor langdurig gebruik.

Offerte en contractondertekening

Honmor zal binnen 12 uur een gedetailleerde offerte uitbrengen, inclusief de kosten van legeringsmateriaal, bewerkingskosten (op basis van de complexiteit van het onderdeel), oppervlaktebehandelingskosten en certificeringskosten (zoals ISO 9001, ruimtevaart AS9100). Na bevestiging moet het formele contract worden ondertekend, waarin kwaliteitsnormen, levertijd en betalingsvoorwaarden zijn opgenomen. Voor vaste klanten biedt Honmor extra kortingen afhankelijk van het bestelvolume.

Monsterproductie en kwaliteitsinspectie

Voor op maat gemaakte onderdelen voor het frezen van staal met hoge precisie past Honmor de gespecificeerde legering en apparatuur aan om 2-3 monsters te produceren. Alle monsters moeten drie inspecties doorstaan: 1, dimensionale test (via CMM met nauwkeurigheid van ± 0,01 mm om tolerantie, concentriciteit en rechtheid te verifiëren); 2, test van de oppervlaktekwaliteit (visuele inspectie op krassen op het oppervlak); 3, Materiaalverificatie (via spectroscopische analyse om de legeringskwaliteit te bevestigen). Na voltooiing van deze inspectie zal Honmor gedetailleerde testrapporten ter referentie naar klanten sturen. Als er aanpassingen nodig zijn, voert Honmor onmiddellijk een remake uit totdat aan alle vereisten wordt voldaan.

Bulkproductie en wereldwijde levering

Na de goedkeuring van de monsters start Honmor de massaproductie met behulp van een geautomatiseerde CNC-draaibank met staafaanvoersystemen die consistentie van precisie en efficiëntie garanderen. Tijdens de productie zal een lid van de afdeling kwaliteitscontrole de onderdelen elke 2 uur willekeurig inspecteren, 5% van elke batch wordt geïnspecteerd op tolerantie en oppervlaktebehandeling en eventuele niet-conforme onderdelen worden herwerkt en weggegooid. Na de productie worden alle laatste onderdelen gereinigd met ultrasone reinigers en verpakt in antikrasschuim. Kleine onderdelen moeten in vochtbestendige zakken worden verzegeld om oxidatie te voorkomen. Dankzij de langdurige samenwerking met DHL en FedEx is Honmor in staat om de goederen te leveren aan wereldwijde autofabrieken, waardoor de levering op tijd wordt gegarandeerd zoals afgesproken in de bestelling en het levert logistieke nummers op waarmee klanten de voortgang van de levering in realtime kunnen volgen.

Eer Servicevoordelen

Honmor focus op de productie van titanium gedraaide onderdelen met hoge tolerantie, met meer dan 12 jaar ervaring en een reeks officiële certificeringen zoals ISO 9001, AS9100 en IATF 16949 enzovoort.

7*24 uur service na verkoop: klanten kunnen op elk moment advies inwinnen over de voortgang van de bewerking of kwaliteitsproblemen.

Voor vaste klanten biedt Honmor voorraadreserves (3 maanden voorraad voor vaak bestelde onderdelen) om de levertijd te verkorten. Als onderdelen kwaliteitsgebreken vertonen (niet-menselijke factoren), biedt Honmor bovendien gratis vervanging binnen 6 maanden, waardoor de zorgen van klanten worden weggenomen wanneer ze gedraaide titaniumonderdelen kopen of bestellen.