Precisie aluminium CNC-gefreesde onderdelen

Honmor Precision Aluminium CNC-gefreesde onderdelen gemaakt in China zijn die uiterst nauwkeurige aluminium onderdelen die zijn verwerkt met CNC-freestechnologie, een soort proces waarbij roterende snijgereedschappen materiaal van aluminium werkstukken verwijderen om complexe 3D-vormen, gaten, groeven of meervlaksstructuren te vormen. Anders dan gedraaide onderdelen (focus op rotatiegeometrieën), zijn gefreesde onderdelen uitstekend bij het verwerken van onregelmatige of platte componenten, zoals laptopbehuizingen, auto-accuval en beugels voor industriële apparatuur. Honmor past hoogwaardige aluminiumlegeringen en geavanceerde 3-assige/5-assige CNC-draaibanken aan om gefreesde aluminium onderdelen te produceren. Deze apparatuur is voorzien van hogesnelheidsspindels en nauwkeurige lineaire geleidingen die een nauwe tolerantie van ± 0,02 mm en oppervlakteruwheid Ra0,8 kunnen bereiken. Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, zandstralen of lasergraveren kunnen worden aangeboden om tegelijkertijd aan de functionele en esthetische vraag te voldoen. Daarom, of u nu een kleine batch nauwkeurig gefreesde aluminium onderdelen wilt aanpassen voor de ontwikkeling van prototypes of een grote batch componenten wilt kopen voor massaproductie, Honmor kan een oplossing op maat bieden die precisie, kosten en levertijd in evenwicht brengt, waardoor het inkoopproces van gefreesde aluminium onderdelen wordt vereenvoudigd.

Kernvoordelen

Lichtgewicht ontwerp voor gewichtsgevoelige toepassingen

Dankzij de lage dichtheid (1/3 van die van staal) zijn gefreesde aluminium onderdelen ideaal voor industrieën waar gewichtsvermindering belangrijk is (zoals nieuwe energievoertuigen en draagbare elektronica). De gefreesde onderdelen AW 6061-T6 van Hommor, die een treksterkte van 310 MPa bieden, voldoen bijvoorbeeld aan de structurele behoefte en verminderen het gewicht van de componenten met 60% in vergelijking met stalen equivalenten. Een Chinese fabrikant van nieuwe energievoertuigen (NEV) kocht 6061-T6 aluminium batterijladen van Honmor: deze precisie-aluminium CNC-gefreesde onderdelen wogen 8 kg, 5 kg lichter dan stalen bakken, waardoor het batterijbereik van het voertuig met 12 km werd vergroot. Wanneer klanten componenten voor gewichtsgevoelige toepassingen van Honmor willen kopen, zullen de ingenieurs de beste aanbevelingen doen voor de legeringskwaliteit en de geometrie optimaliseren om het gewicht verder te verminderen zonder de stijfheid in gevaar te brengen.

Multi-face-verwerking voor complexe vormen

De CNC-freestechnologie is in staat om meerdere vlakken in één opstelling te verwerken, waardoor herhaalde klemfouten worden geëlimineerd, vooral geschikt voor complexe aluminium CNC-gefreesde onderdelen. De 5-assige CNC-freesmachines van Honmor (DMG MORI CMX 600V) kunnen het werkstuk onder elke hoek (0-360°) kantelen, waardoor snijgereedschappen verborgen kenmerken kunnen bereiken (bijvoorbeeld schuine gaten, gebogen groeven) die 3-assige machines niet kunnen. Een klant op het gebied van consumentenelektronica had bijvoorbeeld een laptopkap van 7075-T6 aluminium nodig met 12 schuine ventilatiegaten (hoek van 30°) en een geribbelde interne structuur: de 5-assige gefreesde onderdelen van Honmor voltooiden alle functies in 20 minuten per stuk, vergeleken met 45 minuten bij 3-assige bewerking (waarvoor 2 klemstappen nodig waren). Deze efficiënte functie verkort de productiecycli met 40% voor complexe onderdelen, waardoor klanten kunnen voldoen aan de krappe marktintroductiedeadline wanneer ze grote behoeften hebben.

Aangepaste oppervlaktebehandeling voor duikersbehoeften

Honmor biedt op maat gemaakte oppervlaktebehandeling voor precisie-aluminium CNC-gefreesde onderdelen om de functie en esthetiek te verbeteren. Voor buitenapparatuur genereert anodiseren (Type II/III) een slijtvaste oxidelaag die de corrosieweerstand aanzienlijk zal verbeteren. Door zandstralen krijgen onderdelen een matte afwerking, waardoor kleine krassen worden verborgen en de ontwerptaal van consumentenelektronica (bijvoorbeeld slimme luidsprekerbehuizingen) wordt aangepast. Lasergraveren kan logo's of serienummer toevoegen om de traceerbaarheid van producten te garanderen. Een Europese smart home-fabrikant heeft 5052-H32-sensorbehuizingen gemaakt van aluminium van Honmor. Deze aluminium CNC-gefreesde onderdelen ondergingen Type II-anodisatie (zwart) en lasergravure, de door anodisatie geproduceerde laag doorstond de zoutsproeitest van 500 uur en de graveerinhoud bleef helder na 10.000 aanrakingen. Dit aanpassingsvermogen helpt klanten hun producten te differentiëren in concurrerende markten.

Technische parameters

Toepassingsgebieden

Automotive en nieuwe energievoertuigen

Aluminium CNC-gefreesde onderdelen worden veel gebruikt in autosystemen om het gewicht te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Belangrijkste toepassingen zijn nieuwe energiebatterijladen, motorbehuizingen en chassisbeugels. Honmor levert batterijladen van 6061-T6 aluminiumlegering voor het Chinese toonaangevende merk voor nieuwe energievoertuigen. Deze aluminium CNC-gefreesde onderdelen beschikken over eigenschappen van een vlakheidstolerantie van ± 0,03 mm om een ​​goede afdichting tussen de batterijpakketten te garanderen, en het geanodiseerde oppervlak maakt het mogelijk om elektrolytcorrosie te verdedigen. Uit tests blijkt dat de bakken nog steeds hun structurele voltooiing behouden na meer dan 100.000 km te hebben gereden, wat voldoet aan de vereisten van de 8-jarige garantie van het voertuig. Voor motorbehuizingen zijn Honmor's 7075-T6 gefreesde onderdelen met een maatnauwkeurigheid van ±0,02 mm, die ervoor zorgen dat de motorrotor soepel draait met minimale wrijving.

Consumentenelektronica en slim apparaat

Op het gebied van consumentenelektronica zijn aluminium CNC-gefreesde onderdelen nuttig voor slanke, lichtgewicht productontwerpen. Typische toepassingen zijn onder meer het chassis van een laptop, het middenframe van een smartphone en smartwatch-behuizingen. Een Zuid-Koreaanse gigant op het gebied van consumentenelektronica kocht een laptopchassis gemaakt van aluminiumlegering 7075-T6 van Honmor, deze onderdelen met een dikte van slechts 2,5 mm en een gewicht van 300 g, wat bijdroeg aan het ultralichte ontwerp van de laptop van 1,2 kg. Met een oppervlakteruwheid Ra0,8 voelt het chassis soepel aan, terwijl de treksterkte van 572 MPa een valtest van 1,5 meter zonder vervorming ondersteunt. Voor smartwatch-behuizingen gebruikt Honmor 5052-H32 gefreesde onderdelen met gezandstraalde anodisatie om krassen door dagelijks gebruik te voorkomen.

Industriële uitrusting en automatisering

Industriële apparaten zijn afhankelijk van precisie-aluminium CNC-gefreesde onderdelen voor structurele stabiliteit en precisie. Veel voorkomende toepassingen zijn automatiseringsrobotarmen, testinstrumentbasissen en hydraulische ventielblokken. Honmor produceert 6061-T6 aluminium robotarmen voor een Duits autobedrijf. Deze aluminium CNC-gefreesde onderdelen hebben een rechtheidstolerantie van ± 0,02 mm over een lengte van 500 mm, wat ervoor zorgt dat de eindeffector van de robot met een nauwkeurigheid van 0,01 mm naar de juiste positie beweegt. De robotarmen passen een lichtgewicht ontwerp aan, waardoor de motorbelasting efficiënt wordt verminderd en de levensduur met 20% wordt verlengd. Voor het testen van gereedschapsbases bieden Honmor's 7075-T6 gefreesde onderdelen met een vlakheid van minder dan 0,01 mm een ​​stabiel platform voor precisiemetingen.

Inkoop- en maatwerkproces

Vraag naar communicatie en ontwerpoptimalisatie

Klanten delen hun vereisten over Zwitserse typeonderdelen, waaronder 2D/3D-tekeningen (CAD, SSTEP en IGS worden ondersteund), voorkeur voor legeringskwaliteit, tolerantieklasse, oppervlaktebehandeling en hoeveelheid. De ingenieurs van Honmor zullen ze inspecteren om de bewerkbaarheid te beoordelen. Als er een betere optie is op het gebied van oppervlaktebehandeling, diameter of materiaalkwaliteit, zullen onze ingenieurs de beste oplossingen bieden voor langdurig gebruik.

Offerte en contractondertekening

Honmor zal binnen 12 uur een gedetailleerde offerte uitbrengen, inclusief de kosten van legeringsmateriaal, bewerkingskosten (op basis van de complexiteit van het onderdeel), oppervlaktebehandelingskosten en certificeringskosten (zoals ISO 9001, ruimtevaart AS9100). Na bevestiging moet het formele contract worden ondertekend, waarin kwaliteitsnormen, levertijd en betalingsvoorwaarden zijn opgenomen. Voor vaste klanten biedt Honmor volumekortingen.

Monsterproductie en kwaliteitsinspectie

Voor op maat gemaakte precisie-aluminium CNC-gefreesde onderdelen past Honmor de gespecificeerde legering en apparatuur aan om 2-3 monsters te produceren. Alle monsters moeten drie inspecties doorstaan: 1, dimensionale test (via CMM met nauwkeurigheid van ± 0,01 mm om tolerantie, concentriciteit en rechtheid te verifiëren); 2, test van de oppervlaktekwaliteit (visuele inspectie op krassen op het oppervlak); 3, Materiaalverificatie (via spectroscopische analyse om de legeringskwaliteit te bevestigen). Na voltooiing van deze inspectie zal Honmor gedetailleerde testrapporten ter referentie naar klanten sturen. Als er aanpassingen nodig zijn, voert Honmor onmiddellijk een remake uit totdat aan alle vereisten wordt voldaan.

Bulkproductie en wereldwijde levering

Na de goedkeuring van de monsters start Honmor de massaproductie met behulp van een geautomatiseerde CNC-draaibank met staafaanvoersystemen die consistentie van precisie en efficiëntie garanderen. Tijdens de productie zal een lid van de afdeling kwaliteitscontrole de onderdelen elke 2 uur willekeurig inspecteren, 5% van elke batch wordt geïnspecteerd op tolerantie en oppervlaktebehandeling en eventuele niet-conforme onderdelen worden herwerkt en weggegooid. Na de productie worden alle laatste onderdelen gereinigd met ultrasone reinigers en verpakt in antikrasschuim. Kleine onderdelen moeten in vochtbestendige zakken worden verzegeld om oxidatie te voorkomen. Dankzij de langdurige samenwerking met DHL en FedEx is Honmor in staat om de goederen te leveren aan wereldwijde autofabrieken, waardoor de levering op tijd wordt gegarandeerd zoals afgesproken in de bestelling en het levert logistieke nummers op waarmee klanten de voortgang van de levering in realtime kunnen volgen.

Eer Servicevoordelen

Honmor focus op de productie van titanium gedraaide onderdelen met hoge tolerantie, met meer dan 12 jaar ervaring en een reeks officiële certificeringen zoals ISO 9001, AS9100 en IATF 16949 enzovoort.

7*24 uur service na verkoop: klanten kunnen op elk moment advies inwinnen over de voortgang van de bewerking of kwaliteitsproblemen.

Voor vaste klanten biedt Honmor voorraadreserves (3 maanden voorraad voor vaak bestelde onderdelen) om de levertijd te verkorten. Als onderdelen kwaliteitsgebreken vertonen (niet-menselijke factoren), biedt Honmor bovendien gratis vervanging binnen 6 maanden, waardoor de zorgen van klanten worden weggenomen wanneer ze gedraaide titaniumonderdelen kopen of bestellen.